五、对车工高级技师的工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

1.工艺准备

（1）读图与绘图

①能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂机心畸形零件的工作图；

②能绘制偏心轴、蜗杆、丝杆、两曲轴的零件的工作图；

③能绘制简单零件的轴测图；

④能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图。

能掌握复杂畸形零件图的画法；简单零件的轴测图的画法；读车床主轴箱、进给箱的装配图的方法。

（2）制定加工工艺

①能制定简单零件的加工工艺规程；

②能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序；

③能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序。

掌握简单零件加工工艺规程的制定方法；畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法；大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法。

（3）工件定位与夹紧

①能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具；

②能分析计算车床夹具的定位误差；

③能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法。

掌握组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点及调整方法；夹具定位误差的分析与计算方法；立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法。

（4）刀具准备

①能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具；

②能正确选用深孔加工刀具并能安装和调整；

③能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命。

掌握常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法；深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法；延长车刀寿命的方法。

（5）设备维护保养

能判断车床的一般机械故障。

掌握车床常见机械故障及排除办法。

2.工件加工

（1）套、深孔、偏心件、曲轴的加工

1）能加工深孔并达到以下要求：

①长径比：L/D≥10；

②公差等级：IT8；

③表面粗糙度：Ra3.2μm；

④圆柱度公差等级：≥IT9。

2）能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：

①偏心距公差等级：IT9；

②轴径公差等级：IT6；

③孔径公差等级：IT8；

④对称度：0.15mm；

⑤表面粗糙度：Ra1.6μm。

掌握深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法；偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法。

（2）螺纹、蜗杆的加工

能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：

①精度：9级；

②节圆跳动：0.015mm；

③齿面粗糙度：Ra1.6μm。

掌握多线蜗杆的加工方法。

（3）箱体孔的加工

①能车削立体交错的两孔或三孔；

②能车削与轴线垂直且偏心的孔；

③能车削同内球面垂直且相交的孔；

④能车削两半箱体的同心孔。

以上4项均达到以下要求：

①孔距公差等级：IT9。

②偏心距公差等级：IT9。

③孔径公差等级：IT9。

④孔中心线相互垂直：0.05mm/100mm。

⑤位置度：0.1mm。

⑥表面粗糙度：Ra1.6μm。

掌握车削及测量立体交错孔的方法；车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法；车削与内球面垂直且相交的孔的方法；车削两半箱体的同心孔的方法。

3.精度检验及误差分析

复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析：

①能对复杂、畸形机械零件进行精度检验；

②能根据测量结果分析产生车削误差的原因。

掌握复杂、畸形机械零件进行精度检验方法；车削误差的种类及产生原因。