3.7.2　模具设计要点

1.确定模具结构

模具结构的确定与冲压工艺方案的确定是密切相关的。它以合理的冲压工艺方案为基础，又是实现冲压工艺方案的关键。模具结构的确定包括以下内容。

[1]确定模具类型。模具类型必须以合理的冲压工艺方案为基础，再根据生产批量、零件形状和尺寸、零件质量要求、材料性质和厚度、冲压设备和制模条件、操作等因素来确定是选单工序模、复合模还是级进模。

[2]确定操作方式。根据生产批量确定操作方式（手工操作、半自动化或自动化操作）。

[3]确定送料和出件方式。根据坯料或工件的形状和冲裁件精度要求等确定送料方式、定位方式和整理零件的方法。

[4]确定压料和卸料方式。根据板料厚度和冲裁件精度要求，确定压料或不压料，用弹性卸料或刚性卸料。

[5]确定模具精度。根据冲裁件的特点，确定适当的模具公差等级，选取适当的导向方式及公差等级。

[6]其他方面的考虑。模具结构应便于维修和调整，应便于刃磨，尽量做到不拆卸即可修磨工作零件。易损工作零件最好做成快换结构的形式，易损部位最好采用局部镶拼结构，必要时设计成可以调整和补偿由磨损造成尺寸变化的结构，需要经常修磨和调整的部件尽量放在下模。模具结构还应便于操作和保证操作的安全。

2.冲裁模零部件的选用和设计计算

模具中的各种零件，要尽量选用标准件。若无标准可选时，再进行设计，相应的计算包括凹模轮廓尺寸，凸、凹模工作部分尺寸及公差的确定等。

3.冲裁模草图的绘制

模具设计与工艺设计应相互照应。在绘制冲裁模草图时应与工艺计算工作联合进行，如果发现模具不能保证工艺的实现时，则必须更改工艺设计。

4.冲裁模闭合高度和压力机有关参数的校核

5.冲裁模总装图和非标准零件工作图的绘制

冲裁模总装图和零件图都应有足够投影图及必要的剖面图、剖视图，且应严格贯彻制图标准。在实际生产中，结合模具的工作特点、安装和调整的需要，模具总装图的图面布置及技术条件的表达等方面，已经形成一定的习惯，可以延用执行（详见《冲模图册》[1]）。