1.3.2　光固化快速成型的工艺过程

光固化快速原型的制作一般可以分为前处理、原型制作和后处理三个阶段。

（1）前处理

前处理阶段主要是对原型的CAD模型进行数据转换、摆放方位确定、施加支撑和切片分层，实际上就是为原型的制作准备数据，如图1-4所示。

图1-4　光固化快速原型前处理

（2）原型制作

光固化成型过程是在专用的光固化快速成型设备系统上进行的。在原型制作前，需要提前启动光固化快速成型设备系统，使树脂材料的温度达到预设的合理温度，激光器点燃后也需要一定的稳定时间。设备运转正常后，启动原型制作控制软件，读入前处理生成的层片数据文件。

在模型制作之前，要注意调整工作台网板的零位与树脂液面的位置关系，以确保支撑与工作台网板的稳固连接。当一切准备就绪后，就可以启动叠层制作了。整个叠层的光固化过程都是在软件系统的控制下自动完成的，所有叠层制作完毕后系统自动停止。

（3）后处理

在快速成型系统中原型叠层制作完毕后，需要进行剥离等后续处理工作，以便去除废料和支撑结构等。对于光固化成型方法成型的原型，还需要进行固化后处理等，下面以某一SLA原型为例给出其后续处理的步骤和过程，如图1-5所示。

图1-5　后处理流程

图1-5（a）原型叠层制作结束后，工作台升出液面，停留5～10min，以晾干多余的树脂。图1-5（b）将原型和工作台一起斜放晾干后浸入丙酮、酒精等清洗液体中，搅动并刷掉残留的气泡，持续45min左右后放入水池中清洗工作台约5min。图1-5（c）是指从外向内从工作台上取下原型，并去除支撑结构。图1-5（d）是对成型后的产品清洗后置于紫外烘箱中进行整体固化。