第三节 生产过程的时间组织

生产过程的时间组织，主要是研究一批零件在加工过程中，采用何种移动方式。一般来说，一批零件在工序间的移动方式有顺序移动、平行移动、平行顺序移动三种方式。

一、顺序移动方式

顺序移动方式是指一批零件在上道工序全部完工以后，才送到下道工序去进行加工，见图2.5。这种方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续的整批运送，生产周期长。这种移动方式加工周期的计算公式如下：

式中：T顺表示一批零件顺序移动的加工周期；n表示零件批量；m表示零件加工工序数目；ti表示第i道工序的加工时间。

例2.1：已知n＝4, m＝4, t1＝10分钟，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，则T顺＝4×（10+5+15+10）＝160（分钟），如图2.5所示。

二、平行移动方式

平行移动方式是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工，见图2.6。这种方式的特点是：零件在各工序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工的。这种移动方式的加工周期的计算公式如下：

式中：T平表示一批零件平行移动的加工周期；t长表示各道工序中最长工序的单件工时；其余符号同前。

将例2.1中的单件工序时间代入，可得T平＝（10 +5 +15 +10）+（4－1）× 15＝85（分钟），如图2.6所示。

三、平行顺序移动

平行顺序移动方式是指将顺序移动和平行移动两种方式结合使用。也就是说，一批零件在前一道工序尚未全部加工完毕，将已加工好的一部分零件转送到下一道工序加工，并使下一道工序能连续地加工完该批零件。其具体做法是：后一道工序单件加工时间比前一道工序单件加工时间长，则前一道工序往后一道工序按件运送；后一道工序单件加工时间比前一道工序单件加工时间短，后一道工序的最后一个零件只能等到前一道工序所有零件加工完毕后，才能开始加工，则后一道工序的第一个零件加工时间，可从最后一个零件的加工时间依次向前倒推确定，见图2.7。

这种移动方法的加工周期的计算公式如下：

也即：

式中：T平顺表示平行顺序移动方式加工周期；ti短表示较短工序，相邻两工序中，工时较短的工序单件工时。

将例2.1中的数值代入，得T平顺＝4×（10+5+15+10）－（4－1）×（5+5+10）＝100（分钟）。

从上述三种移动方式可以看出，顺序移动方式的生产周期最长，平行顺序移动方式的生产周期较短，平行移动方式的生产周期最短；在设备利用方面，当前一道工序的单件时间大于后一道工序的单件时间时，平行移动方式会产生机床停歇时间；在组织管理方面，顺序移动方式最简单，平行顺序移动方式最复杂。因此，在具体选择零件的移动方式时，应根据各自特点，结合生产的各种条件确定。当批量小、工序单件时间短，可采用顺序移动方式；当批量大、工序单件时间长，宜采用平行顺序移动或平行移动方式。对于工艺专业化的车间、工段、小组宜采用顺序移动方式；对象专业化的车间、工段、小组，宜采用平行或平行顺序移动方式。