第一节 划线

划线是根据图样的尺寸或技术文件要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产,是钳工应该掌握的一项重要操作。本节主要介绍划线的作用及种类、划线工量具、划线基准和平面划线的方法等基本知识。

  一、划线的作用、种类和要求

1.划线的作用

（1）确定工件的加工余量,明确尺寸的加工界线。

（2）在板料上按划线下料,可以正确排料,合理使用材料。

（3）便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。

（4）能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。

（5）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后的零件仍能符合要求。

2.划线的种类

（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

3.划线要求

划线除要求划出的线条清晰均匀外,最重要的是保证定形、定位尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或准确度太低时,就有可能造成工件报废。由于划出的线条总有一定的宽度,以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免产生误差,所以不可能绝对准确。一般划出的线条有一定宽度，划线误差为0.25～0.5mm，故通常不能以划线来确定最后尺寸，还是在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。

  二、划线的工量具及其用法

按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。

1.基准工具

划线的基准工具是划线平台。划线平台由铸铁制成，其平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。其使用时要注意以下几点。

（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平。

图2-1 方箱

（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低。

（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

2.夹持工具

夹持工具包括方箱、千斤顶、V形铁、角铁等。

（1）方箱。方箱是用铸铁制成的空心立方体，六面都经过精加工。方箱上设有V形槽和压紧装置，用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件（图2-1）。通过翻转方箱，便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。

（2）千斤顶。千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整，以便找正工件（图2-2）。通常用三个千斤顶支承工件。

（3）V形铁。V形铁是在平板上用以支承工件的。工件的圆柱面用V形铁支承,要使工件轴线与平板平行，如图2-3所示。

图2-2 千斤顶

1—顶杆 2—圆螺母 3—锁紧螺母 4—定向螺母 5—千斤顶座

图2-3 V形铁

（4）角铁。角铁如图2-4所示，通常要与压板配合使用，用来夹持需要划线的工件，它有两个相互垂直的平面。

图2-4 角铁

3.直接绘划工具

直接绘划工具包括划针、划规、划卡、划盘和样冲等。

（1）划针是直接在工件表面划线用的工具。常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径为3～6mm。其使用注意要点:在用钢直尺和划针连接两点的直线时,应先用划针和钢直尺定好后一点的划线位置,然后调整钢直尺使与另一点的划线位置对准,再划出两点的连接直线；划线时，一只手压紧导向工具，另一只手使针尖靠紧导向工具的边缘，上部向外侧倾斜10°～15°，向划线移动方向倾斜45°～75°。针尖要保持尖锐,划线要尽量一次划成,使划出的线条,既清晰又准确。划线时，用力大小要均匀适宜。

（2）划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具（图2-5）。它的用法与制图的圆规相似。其使用注意要点:划规两脚的长短要磨得稍有不同,而且两脚合拢时脚尖能靠紧,这样才可划出尺寸较小的圆弧；划规的脚尖应保持尖锐,以保证划出的线条清晰；用划规划圆时,作为旋转中心的一脚应加以较大的压力,另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧,以避免中心滑动。

（3）划卡也称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置，也可用来划平行线（图2-6）。

（4）划盘主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。其使用注意要点:使用划线盘时,划针伸出部分应尽量短些,并要牢固地夹紧,以避免划线时产生振动和尺寸变动；使用完后,将划针直头端向下并处于直立状态,以保证安全和减少所占的空间。

图2-5 划规

图2-6 划卡及用法

（5）样冲用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置。在划圆和钻孔前，应在其中心打样冲眼，以便定心。冲点方法:先将样冲外倾使尖端对准线的正中,然后再将样冲立直冲点。冲点要求:位置要准确,冲点不可偏离线条，样冲眼在线上距离要相等；在曲线上冲点距离要小些,在直线上冲点距离可大些,但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处必须冲点；冲点的深浅要掌握适当,在薄壁上或光滑表面上冲点要浅,粗糙表面上要深些（图2-7）。如果样冲眼打歪了，可采用如图2-8所示的方法去纠正。

4.量具

量具包括钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游标尺）等。

（1）钢尺是简单的测量工具和划直线的导向工具。

（2）直角尺的两条直角边互成精确的90°角,是钳工常用的测量工具。划线时，直角尺常作为划平行线条和垂直线条的导向工具,也可用来在立体划线时找正工件在平板上的垂直线和垂直面（图2-9）。

图2-7 样冲及用法

图2-8 打歪样冲眼的纠正方法

图2-9 直角尺及用法

（3）高度尺有普通高度尺和游标高度尺两种。

①普通高度尺由钢直尺和底座组成,用以给划线盘量取高度尺寸。

②游标高度尺是附有划针脚的精确量具和划线工具，能直接表示出高度尺寸（图2-10）。其读数精度一般为0.02mm,可作为精密划线工具,常用于在半成品上划线。划线时，应使量爪垂直于工件一次划出。

图2-10 游标高度尺

  三、划线前的准备工作

1.熟悉图纸

划线前应熟悉图纸,做到心中有数；明确需要哪些工具,先划哪些线条,后划哪些线条等。

2.工件的清理

划线前，应除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的污垢等，为涂色和划线做准备。

3.工件的检查

划线前应对工件进行检查,及时发现缺陷并予修正及剔除废品,以免造成损失。

4.工件的涂色

为了使划出的线条清晰,一般划线前应在工件的需要划线的表面上涂上一层薄而均匀的涂料。一般铸铁件涂石灰水,小件涂粉笔,半成品涂蓝油（或称蓝钒）或硫酸铜溶液。

5.在工件孔中装中心塞块

划线前，当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心时能固定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。常用的塞块有铅条、木块或可以调的塞块。铅条用于较小的孔，木块和可以调的塞块用于较大的孔。

  四、基本线条的划线方法

任何工作图样都是由直线、曲线、圆、圆弧等线型组合而成的,为在待加工表面上划出上述线型或工件轮廓,就必须懂得简单线型的划法。它包括划平行线、划垂直线、划角度线、等分圆周作正多边形、划直线与圆弧相切、划圆弧与圆弧相切等。这些线型的划法在机械制图的书中有介绍,这里不再详细讲述。

1.平行线的划法

（1）用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线。

（2）用单脚规划平行线。

（3）用钢直尺与直角尺配合划平行线。

（4）用划线盘或高度游标卡尺划平行线。

2.垂直线的划法

（1）用直角尺划垂直线。

（2）用划线盘或高度游标卡尺划垂直线。

（3）几何作图法作垂直线。

3.圆弧线的划法

划圆弧前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。