第五节 锯削

用锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工的方法，称为锯削。锯削精度低，常需进一步加工。锯削的工具有机械锯和手工锯。在纺织设备的维修过程中，一般常用手工锯对较小材料或工件进行手工锯割，故本节只讲述手工锯及其操作的基本知识。

  一、手工锯的组成

手工锯由锯弓和锯条组成。

1.锯弓

锯弓是用来安装和张紧锯条的工具，可分为固定式和可调式两种（图2-38）。

（1）固定式：弓架是整体的，只能安装一种长度的锯条。

（2）可调式：弓架分为两个部分，长度可以调节，能安装几种长度的锯条。夹头上的销子插入锯条的安装孔后，可以通过旋转翼形螺母来调节锯条的张紧程度。

图2-38 锯弓

2.锯条及其选用

锯条是直接锯削材料或工件的刃具，由碳素工具钢制成，并经淬火处理。锯削时，可根据工件材料及厚度选择合适的锯条。锯条规格以锯条两端安装孔之间的距离表示，常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条按锯齿的齿距大小，又可分为粗齿、中齿、细齿3种，其用途见表2-8。

  表2-8 锯条的齿距及用途

锯条齿形如图2-39所示。

锯齿形状锯齿粗，容屑空间大；锯齿细，齿间易堵塞。薄工件用细齿，厚工件用粗齿。细齿锯条对于薄壁或管子，主要是为了防止锯齿被钩住甚至使锯条折断。

在制造锯条时，所有的锯齿按一定规则左右错开排成一定形状，有交叉形和波浪形，如图2-40所示。其作用是以减少锯口两侧与锯条间的摩擦，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯削的效率。

图2-39 锯条齿形

图2-40 锯齿的排列形状

  二、锯削方法

1.锯条的安装

（1）安装方向。手锯在向前推进时进行切削，回程时不起切削作用，故安装时，锯齿的切削方向应朝前（图2-38）。

（2）安装松紧。锯条的松紧由翼形螺母调节。安装太松，锯条易扭曲折断，锯缝易歪斜；安装太紧，预拉伸力太大，稍有阻力易崩断。

（3）安装位置。锯弓与锯条尽量保持在同一中心面内。

2.工件的夹持

（1）工件夹在台钳的左侧，伸出台钳的部分不应太长（20mm左右），以防止锯削时产生振动。

（2）锯缝与钳口保持平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。

（3）工件要夹紧，并应同时避免变形和夹坏已加工的表面。

3.锯削操作要领

（1）手锯的握法。右手握柄，左手扶住锯弓前端（图2-41）。

（2）锯削时的姿势。两脚距离稍近，推锯时身体稍向前。

图2-41 手锯的握法

（3）起锯方法。锯条开始锯入工件称为起锯。起锯时，锯条应对工件表面稍倾斜，锯角为10°～l5°，但不宜过大，以免崩齿。起锯时，为防止锯条滑动，可用大拇指指甲挡住锯条，先使锯条顺着划好的线锯出一条槽，再进行锯割。起锯时，压力要小，来回距离要短。

（4）锯削时的压力。推力、压力均由右手控制，左手扶正锯弓，几乎不加压力只起一个导向的作用。推锯时加压力，回锯时不加压力。

（5）锯削行程与速度。

①锯削的行程应为锯条长度的2/3，不宜太短。

②锯削时的速度。锯削一般硬度材料，以20～40次/min为宜。硬材料速度应慢一些，软材料速度可以快一些。切削行程推进时，速度应慢一些。返回时，锯条轻轻滑过加工面，速度不宜太快。锯削开始和终了时，压力和速度均应减少。

（6）锯削时，锯弓的运动方式有直线式和摆动式两种。

①直线式适用于锯割要求锯缝底面平直的槽、薄壁零件。

②摆动式。推时：左手上翘，右手下压；退时：右手上抬左手自然浮动。

  三、锯削示例

1.棒料的锯割方法

对断面要求高时，应该一次起锯，一锯到底。对断面要求不高时，可以进行多次起锯，每次锯到距中心有一定的距离，可将工件转动一定角度。这样锯割阻力小，省力。

2.管子的锯割方法

（1）工件夹持方法。使用两块木制的V形槽或方形槽垫块夹持，以防止夹扁管子或夹坏管子表面。

（2）正确的起锯方法。每一个方向只锯到管子的内壁处,然后把管子转过一角度后再起锯,且仍锯到管子的内壁处。如此循环，直到锯断。

3.薄板料的锯割

（1）将薄板夹在木块或金属块之间，连同木块或金属块一起锯削。这样一来既可以避免锯齿被勾住，又可以增加薄板的刚性。

（2）将薄板料夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推，就能使同时参加切削的齿数增多，避免锯齿被勾住，又可以增加薄板的刚性。

（3）锯割部位不可离钳口太远。

4.深缝的锯割

（1）深缝。当锯缝的深度超过锯弓的高度时称这种缝为深缝。

（2）锯削方法。当锯弓快要碰到工件时，应将锯条拆出旋转90°重新安装，或把锯条的锯齿朝着锯弓背进行锯削，使锯弓背不与工件相碰。

5.锯扁钢

锯扁钢时，应从宽面起锯，以保证锯缝浅而齐整。

6.锯圆管

应在管壁锯透时，先将圆管向推锯方向转一角度，从原锯缝处下锯，然后依次不断转动，直至切断为止。

7.锯割型钢

锯割型钢时，要从平面起锯。每锯完一面，都要转动工件改变夹持位置，这样可以得到平直、光洁的锯缝。

  四、锯削注意事项

（1）锯削时，用力要平稳，动作要协调，切忌猛推或强扭。

（2）要防止锯条折断时从锯弓上弹出伤人。

（3）工件装卡应正确牢靠，并防止锯下部分跌落时砸伤身体。