第三节 通用工具

在维修工作中，正确使用各种工具，可提高维修质量和工作效率，减轻劳动强度，达到多快好省的要求。除正确使用外，对工具还应注意维护，对有精度要求的工具还应定期检修，使工具经常处在良好状态，充分发挥作用。维修纺织设备常用的通用工具有扳手、榔头、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、錾子、线锤等。此外，手电钻也经常使用。这些工具的使用、维护注意事项如下。

  一、正确使用通用工具

1.扳手

根据扳手的开口尺寸是否可变，分为活扳手和呆扳手。扳手用45号钢或用可锻铸铁制成，开口处的硬度一般为HRC38～45，硬度太高易脆断；硬度太低扳口易发毛。常用的扳手如图1-28所示。

图1-28 常用的扳手

（1）活扳手。活扳手的规格是指活扳手的全长（mm）常用的有200mm、250mm、300mm三种，使用时应根据螺母的大小选配。活扳手的扳口尺寸要调节合适，以防打滑发生事故。根据安全操作要求，凡是可用呆扳手的部位，不要使用活扳手。

使用活扳手时，要根据螺母、螺钉头的尺寸施加相适应的力，以免旋合不紧或扳断螺钉。使用时，一般右手握手柄，手越靠后，扳动起来越省力。在拧不动时，切不可采用钢管套在活扳手的手柄上来增加扭力，因为这样极易损伤活扳唇。也不得把活扳手当锤子用。

活扳手开口要灵活而无松动。扳动小螺母时，因需要不断地转动蜗轮，调节扳口的大小，所以手应握在靠近呆扳唇，并用大拇指调制蜗轮，以适应螺母的大小。活络扳手的扳口夹持螺母时，呆扳唇在上，活扳唇在下。活扳手切不可反过来使用。

（2）呆扳手。呆扳手的规格是指开口宽度（毫米）。呆扳手的扳口尺寸应与螺母、螺钉头一致。呆扳手手柄长度，是根据扳紧相应大小的螺母、螺钉头所需的不同力矩而设计的，一般取螺杆直径的12～15倍，注意不要接长手柄加大扳紧力矩，以防滑丝或折断零件。呆扳手单头和双头两种，其开口是和螺钉头、螺母尺寸相适应的，并根据标准尺寸做成一套。

①整体扳手有正方形、六角形、十二角形（俗称梅花扳手）。其中梅花扳手应用颇广，它只要转过30°，就可改变扳动方向，所以在狭窄的地方工作较为方便。

②套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花筒组成，使用时用弓形的手柄连续转动，工作效率较高。当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很狭窄，就可用棘轮扳手。这种扳手摆动的角度很小，能拧紧和松开螺钉或螺母。拧紧时作顺时针转动手柄。方形的套筒上装有一只撑杆。当手柄向反方向扳回时，撑杆在棘轮齿的斜面中滑出，因而螺钉或螺母不会跟随反转。如果需要松开螺钉或螺母，只需翻转棘轮扳手朝逆时针方向转动即可。

③内六角扳手用于装拆内六角螺钉。

④棘轮扳手。棘轮扳手是一种手动松紧螺母的工具，只能向一个方向旋转，一般配合套管使用，但它的棘轮有最大力矩。这种扳手摆动的角度很小，一般用于拧紧和松开处在狭窄或难于接近的位置的螺栓或螺母。

⑤扭力扳手有一根长的弹性杆，其一端装着手柄，另一端装有方头或六角头，在方头或六角头套装一个可换的套筒用钢珠卡住。在顶端上还装有一个长指针。刻度板固定在柄座上，每格刻度值为1N（或kg/m）。当要求一定数值的旋紧力，或几个螺母（或螺钉）需要相同的旋紧力时，则用这种扳手。

2.榔头

根据零件表面加工状况和材料软硬，分别选用钢榔头、铜榔头或其他软质榔头。榔头的规格是以重量而定。钢榔头硬度一般为HRC40～45。敲击加工面要用铜榔头和木榔头，不要用钢榔头敲击加工面，以免损伤零件；不要用手柄松动的榔头，以免发生事故。

3.钢丝钳

使用钢丝钳钳断金属丝时，金属丝愈粗，应离支点愈近，以便保护钳口。不要用钢丝钳代替扳手，以免扳毛螺母、螺钉头。

4.螺丝刀

螺丝刀用碳钢制造，头部淬火，有一定硬度，其规格是指除木手柄以外的长度（毫米）。使用时，不要用小螺丝刀拧大螺钉，也不要用螺丝刀当凿子使用，以免损伤工具和机件。螺丝刀的头部形状有一字形和十字形两种。

5.锉刀

根据加工余量、尺寸精度和加工光洁度的要求，分别选用粗、中、细齿锉刀。不要用细锉锉软金属，以免嵌齿打滑。锉刀沾油时，可用粉笔涂在锉刀上，然后用锉刷清除油垢。

6.锯条

根据材料软硬及尺寸厚度，选用不同齿距、不同硬度的锯条。锯软金属、软钢、铸铁或较厚的零件，可用粗齿（14～18齿/25mm）；锯硬金属、高碳钢、黄铜或较厚的管子，可用中齿（20～24齿/25mm）；锯薄管、薄板，可用细齿（32齿/25mm）。锯铸铁、硬钢、硬钢及较厚的零件，可用全硬锯条，锯软钢或其他韧性材料及较薄的零件，可用软背锯条。

7.錾子

根据被加工材料软硬，选用不同锋口楔角，一般硬钢为60°～70°，铸铁及中硬钢为50°～60°，软钢及其他软金属为30°～500°。錾子尾部不能碰油，以防打滑发生事故；毛边要随时磨掉，以免飞屑伤人，并使锤打平稳。

8.手电钻

电钻有手提式电钻和手枪式电钻之分，是一种手提式电动工具，具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操作简单等优点。工作前要认真检查接地线是否正常。钻孔时应先在钻心位置上打好样冲眼；操作时，左手应扶住电钻头部并控制钻孔位置，用右手握住开关手柄相互配合，并与钻孔中心线一致。还应注意的是，钻孔时从右手加轴向力并在钻削过程中扶正握紧，以免工具晃动。另外,刚进给时加力要小，预钻后需检查钻削位置是否正确，待钻尖全部进入后再加力，将要钻透时应减少进给力。

  二、正确维护通用工具

1.要经常保持工具工作部位的技术要求

例如，在砂轮上磨錾子或螺丝刀时，要防止退火。如已退火，要重新淬火。锉刀不用时要及时刷去锉屑，以免生锈和影响锉削效率；锉刀不要相互叠压，以免碰伤锉齿。锯条断齿后，应将断齿附近几齿磨成圆弧再用。

2.不要超负荷使用

例如，不要让活扳手的活扳唇承受主要扳力，以免损坏活动爪；不要用小螺丝刀旋大螺丝钉，以免刀口爆裂；不要用钢丝钳钳断硬钢丝；不要用榔头敲打钢丝钳钳断过粗的金属丝，以免钳口损坏。

3.不要作不合理的代用

例如，不要用扳手、钢丝钳代替榔头重敲零件，以免损伤工具；不要用锉刀代替砂轮锉削过硬的零件，以免损伤锉齿；不要用螺丝刀代替錾子、撬棒，以免损坏螺丝刀。