1.3　抹灰工程常用材料

1.3.1　抹灰砂浆

一般抹灰工程用砂浆大面积涂抹于建筑物墙、顶棚、柱等表面，包括水泥抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂浆、掺塑化剂水泥抹灰砂浆、聚合物水泥抹灰砂浆及石膏抹灰砂浆等，简称抹灰砂浆，如图1-1所示。

1.砂浆分类

（1）水泥抹灰砂浆。以水泥为胶凝材料，加入细骨料和水按一定比例配制而成的抹灰砂浆。

（2）水泥粉煤灰抹灰砂浆。以水泥、粉煤灰为胶凝材料，加入细骨料和水按一定比例配制而成的抹灰砂浆。

（3）水泥石灰抹灰砂浆。以水泥为胶凝材料，加入石灰膏、细骨料和水按一定比例配制而成的抹灰砂浆，简称混合砂浆。

（4）掺塑化剂水泥抹灰砂浆。以水泥（或添加粉煤灰）为胶凝材料，加入细骨料、水和塑化剂按一定比例配制而成的抹灰砂浆。

（5）聚合物水泥抹灰砂浆。以水泥为胶凝材料，加入细骨料、水和适量聚合物按一定比例配制而成的抹灰砂浆。包括普通聚合物水泥抹灰砂浆（无压折比要求）、柔性聚合物水泥抹灰砂浆（无压折比要求）、柔性聚合物水泥抹灰砂浆（压折比≤3）及防水聚合物水泥抹灰砂浆。

（6）石膏抹灰砂浆。以半水石膏或Ⅱ型无水石膏单独或者两者混合后为胶凝材料，加入细骨料、水和多种外加剂按一定比例配制而成的抹灰砂浆。

（7）预拌抹灰砂浆。专业生产厂生产的用于抹灰工程的砂浆。

（8）界面砂浆。提高抹灰砂浆层与基层粘结强度的砂浆，如图1-2所示。

2.抹灰砂浆基本规定

（1）一般抹灰工程用砂浆宜选用预拌抹灰砂浆。抹灰砂浆应采用机械搅拌。

（2）预拌抹灰砂浆性能应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181—2010的规定，预拌抹灰砂浆的施工与质量验收应符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T 223—2010的规定。

（3）抹灰砂浆的品种及强度等级应满足设计要求。除特别说明外，抹灰砂浆性能的试验方法应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70—2009执行。

（4）抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上强度等级，并应符合下列规定：

1）对于无粘贴饰面砖的外墙，底层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级或等于基体材料强度。

2）对于无粘贴饰面砖的内墙，底层抹灰砂浆宜比基体材料低一个强度等级。

3）对于有粘贴饰面砖的内墙和外墙，中层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级且不宜低于M15，并宜选用水泥抹灰砂浆。

4）孔洞填补和窗台、阳台抹面等宜采用M15或M20水泥抹灰砂浆。

（5）配制强度等级不大于M20的抹灰砂浆，宜用32.5级通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；配制强度等级大于M20的抹灰砂浆，宜用强度等级不低于42.5级的通用硅酸盐水泥。通用硅酸盐水泥宜采用散装的。

（6）用通用硅酸盐水泥拌制抹灰砂浆时，可掺入适量的石灰膏、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉等，不应掺入消石灰粉。用砌筑水泥拌制抹灰砂浆时，不得再掺加粉煤灰等矿物掺合料。

（7）拌制抹灰砂浆可根据需要掺入改善砂浆性能的添加剂。

（8）抹灰砂浆的品种宜根据使用部位或基体种类按表1-1选用。

（9）抹灰砂浆的施工稠度宜按表1-2选取。聚合物水泥抹灰砂浆的施工稠度宜为50～60mm，石膏抹灰砂浆的施工稠度宜为50～70mm。

（10）抹灰砂浆的搅拌时间应自加水开始计算，并应符合下列规定：

1）水泥抹灰砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得小于120s。

2）预拌砂浆和掺有粉煤灰、添加剂等的抹灰砂浆的搅拌时间不得小于180s。

（11）抹灰砂浆施工应在主体结构质量验收合格后进行。

（12）抹灰砂浆施工配合比确定后，在进行外墙及顶棚抹灰施工前，宜在实地制作样板，并应在规定龄期进行拉伸粘结强度试验。检验外墙及顶棚抹灰工程质量的砂浆拉伸粘结强度应在工程实体上取样检测。抹灰砂浆拉伸粘结强度试验方法应按规程进行。

（13）抹灰前的准备工作应符合下列规定：

1）应检查栏杆、预埋件等位置的准确性和连接的牢固性。

2）应将基层的孔洞、沟槽填补密实、整平，且修补找平用的砂浆应与抹灰砂浆一致。

3）应清除基层表面的浮灰，并宜洒水润湿。

（14）抹灰层的平均厚度宜符合下列规定：

1）内墙：普通抹灰的平均厚度不宜大于20mm，高级抹灰的平均厚度不宜大于25mm。

2）外墙：墙面抹灰的平均厚度不宜大于20mm，勒脚抹灰的平均厚度不宜大于25mm。

3）顶棚：现浇混凝土抹灰的平均厚度不宜大于5mm，条板、预制混凝土抹灰的平均厚度不宜大于10mm。

4）蒸压加气混凝土砌块基层抹灰平均厚度宜控制在15mm以内，当采用聚合物水泥砂浆抹灰时，平均厚度宜控制在5mm以内，采用石膏砂浆抹灰时，平均厚度宜控制在10mm以内。

（15）抹灰应分层进行，水泥抹灰砂浆每层厚度宜为5～7mm，水泥石灰抹灰砂浆每层厚度宜为7～9mm，并应待前一层达到六七成干后再涂抹后一层。

（16）强度高的水泥抹灰砂浆不应涂抹在强度低的水泥抹灰砂浆基层上。

（17）当抹灰层厚度大于35mm时，应采取与基体粘结的加强措施。不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

（18）各层抹灰砂浆在凝结硬化前，应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动。水泥抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆和掺塑化剂水泥抹灰砂浆宜在润湿的条件下养护。

3.抹灰砂浆配合比

（1）水泥抹灰砂浆不同配合比的材料用量可参照表1-3。

（2）水泥粉煤灰抹灰砂浆不同配合比的材料用量可参照表1-4。

（3）水泥石灰抹灰砂浆配合比的材料用量可参照表1-5。

（4）掺塑化剂水泥抹灰砂浆配合比的材料用量可参照表1-6。

（5）抗压强度为4.0MPa石膏抹灰砂浆配合比的材料用量可参照表1-7。

1.3.2　胶凝材料

1.水泥

水泥是由石灰质原料、黏土质原料与少数校正原料（如石英砂岩、钢渣等）破碎后按比例配合、磨细并调配成为成分合适的生料，经高温（1450℃）煅烧至部分熔融制成熟料，再加入适量的调凝剂（石膏）、混合材料（如粉煤灰、粒化高炉矿渣等）、活性或非活性混合材料，共同磨细而成的一种粉状无机水硬性胶凝材料，它加水拌和成塑性浆体，能胶结砂石等材料，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并保持、发展其强度。

水泥是当代最重要的建筑材料之一，目前广泛应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。

（1）通用硅酸盐水泥。通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，如图1-3～图1-7所示。

1）通用硅酸盐水泥的组分应符合表1-8的规定。

2）通用硅酸盐水泥的技术要求见表1-9。

3）通用硅酸盐水泥的化学指标见表1-10。

4）通用硅酸盐水泥的主要特征见表1-11。

5）常用水泥品种的选用见表1-12。

6）水泥强度等级的选择。

①硅酸盐水泥的强度等级可分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。

②普通硅酸盐水泥的强度等级可分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。

③矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级可分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。

不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其各龄期的强度应符合表1-13的规定。

（2）特种水泥。

1）低热微膨胀水泥。低热微膨胀水泥具有低水化热和微膨胀的特性，主要适用于要求较低水化热和要求补偿收缩的混凝土、大体积混凝土，也适用于要求抗渗和抗硫酸盐侵蚀的工程，其定义和技术要求见表1-14。

2）抗硫酸盐硅酸盐水泥如图1-8所示。抗硫酸盐硅酸盐水泥的定义及技术要求见表1-17。

3）钢渣硅酸盐水泥。钢渣硅酸盐水泥适用于一般工业与民用建筑、地下工程与防水工程、大体积混凝土工程等。钢渣硅酸盐水泥的定义及技术要求应符合表1-19的规定。

4）硫铝酸盐水泥。硫铝酸盐水泥是以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的水泥熟料掺加不同量的石灰石、适量石膏共同磨细制成的具有水硬性的胶凝材料。硫铝酸盐水泥分为快硬硫铝酸盐水泥（图1-9）、低碱度硫铝酸盐水泥（图1-10）、自应力硫铝酸盐水泥，其定义及技术要求见表1-21。

（3）水泥的水化与凝结硬化。水泥由于能够生成水合物，才会凝结、变硬而成为结构材料。水泥和水混合在一起时，立即发生水化反应。水泥和水混合成水泥浆，水泥浆随时间的推移会逐渐僵化、凝结，以致最后硬化。水泥的水化是一个复杂的物理化学过程，它包括：

1）水泥中某些组分的溶解。

2）溶液中的化学反应以及各种电解质离子间相互作用。

3）在溶液中以及固体表面附近水泥水合物及其他沉淀物的生成。

4）水合物及沉淀物在固体表面的沉积，渗透膜的生成。

5）水泥成分透过渗透膜的继续溶解以及沉淀物的不断沉积。

6）水合物晶体的生成、生长以及形态变化。

7）水合物的晶体在固体颗粒空隙间充填、搭桥，从而形成三维结构等。

水泥的水化过程，对于最早形成的水泥材料的结构和性质有极重要的影响。因此，长期以来它是水泥工业研究的一个重要领域，直到最近，有关的研究工作仍然十分活跃。影响水泥水化的因素很多，包括：

1）水泥的组成、颗粒的细度。

2）水/水泥的重量比，叫做水灰比，用W/C表示，是一个经常使用的控制量。

3）外加剂的种类、数量及加入方式。

4）温度、湿度、搅拌情况等。

水泥的水化与凝结硬化是一个连续过程，先水化，后凝结，凝结硬化结果如何要取决于水化条件，也就是说，只要水化充分、有良好的水养护条件，其粘结性和质量稳定性都是有可靠保证的。

水泥的强度形成是一个渐进式的过程，在良好的持续性自养护状况下，几年后或更长时间，它的强度仍会有所提高。有一个例证，就是打水泥地面或修建水泥路，当水泥层厚度达到几十公分时，施工后在几个月内不能完全干燥的情况下，工人师傅还要连续很长时间浇水并盖上草帘子进行水养护，其目的主要是让水泥充分水化，减缓水泥的凝结硬化速度，提高水泥的后期强度，降低水泥干缩性，防止产生裂缝等。此外，水泥的水化、凝结硬化速度受环境温度的影响也是很明显的，即环境温度降低时，水泥的水化、凝结硬化速度会慢；而当环境温度升高时，水泥的水化、凝结硬化速度就会随之自动加快。经试验与研究，除特殊养护条件（如水泥预制件等）外，凡是早强、早硬的水泥砂浆，其后期强度都较差，也很容易出现龟裂、空鼓、脱落等现象；凡是晚干、晚硬、晚强的水泥砂浆，其后期强度都较高，抗裂性也较好，也很稳定。因此，早强、早硬的水泥，如硫铝酸盐水泥、白水泥或其他特种水泥等是不宜用于生产聚合物干混砂浆的。

水泥的水化、水养护是水泥砂浆强度形成的必要条件。普通砂浆由于没有加入聚合物树脂胶粉等聚合物，其保水性和利用环境条件自养护能力较差，而聚合物树脂胶粉可以提高水泥初期强度，具有向水泥砂浆提供良好的保水、养护功能，使水泥达到最佳强度，同时控制水泥干缩力，防止裂缝产生等。

（4）水泥保管。

1）储存水泥必须严格防水、防潮，并保持干净。

2）临时露天存放，必须下垫上盖。

3）堆放时，应按厂别、品种、强度等级、批号以及出厂日期严格分开堆放。水泥的储存期一般为三个月，快硬水泥为一个月，储存期超过规定应取样复验，按试验结果的强度等级使用。

2.石灰

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃高温煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料，如图1-11所示。

石灰的品种、组成、特性和用途见表1-26。

3.石膏

石膏是以硫酸钙为主要成分的传统气硬性胶凝材料之一，如图1-12所示。在自然界中硫酸钙以两种稳定形态存在，一种是未水化的，叫天然无水石膏（CaSO4），另一种水化程度最高的，称为二水石膏（CaSO4·2H2O）。

生石膏即二水石膏（CaSO4·2H2O），又称天然石膏。

熟石膏是将生石膏加热至107～170℃，部分结晶水脱出，即成半水石膏。若温度升高至190℃以上，则完全失水，变成硬石膏，即无水石膏。半水石膏和无水石膏统称熟石膏。熟石膏品种很多，建筑上常用的有建筑石膏、模型石膏、地板石膏、高强石膏四种。

建筑石膏是将天然二水石膏等原料在一定温度下（一般为107～170℃）煅烧成熟石膏，经磨细而成的白色粉状物，主要成分是β型半水硫酸钙（CaSO4·1/2H2O）。

建筑石膏的用途很广，主要用于室内抹灰、粉刷和生产各种石膏板等。

4.水玻璃

水玻璃为硅酸盐的水溶液，有无色、微黄、灰白等色。建筑工程中常用的液体水玻璃模数为2.6～2.8，比重为1.36～1.50。由于它能溶于水，稀稠和比重可根据需要进行调节，故使用方便。但它在空气中硬化很慢，为了加速硬化，可将水玻璃加热或加入氟硅酸钠作为促凝剂，如图1-13所示。

水玻璃有良好的粘结能力，硬化时析出的硅酸凝胶能堵塞毛细孔，防止水分渗透。水玻璃还有高度的耐酸性能，能抵抗大多数无机酸和有机酸的侵蚀。因此，在建筑工程中有多种用途。在抹灰工程中，常用水玻璃来配制特种砂浆，用于有耐酸、耐热、防水等要求的工程上，也可与水泥等调制成胶粘剂。

1.3.3　骨料

1.砂

按产地不同，砂可分为山砂、海砂和河砂。山砂中含有较多粉状黏土和有机质；海砂中含有贝壳、盐分等有害物质，需经处理、检验合格后方可使用；河砂中所含杂质较少，所以使用最多。按直径不同，砂可分为粗砂、中砂和细砂，如图1-14所示。粗砂的平均直径不小于0.5mm，中砂的平均直径不小于0.35mm，细砂的平均直径不小于0.25mm。砂的密度一般为2.6～2.7g/cm3。砂在干燥状态下，其堆密度一般为1500kg/m3。

粗细砂的细度模数μf范围如下：

（1）粗砂：μf=3.7～3.1；

（2）中砂：μf=3.0～2.3；

（3）细砂：μf=2.2～1.6；

（4）特细砂：μf=1.5～0.7。

抹灰用砂最好是中砂，或粗砂与中砂混合掺用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，砂在使用前应过筛，不得含有杂物。

2.石

石分为碎石和卵石，如图1-15所示。卵石由自然条件作用形成，碎石则经破碎、筛分而成。碎石和卵石均为公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。其中，卵石表面较为光滑，少棱角，便于混凝土的泵送和浇筑，但与水泥的胶结较差，且含泥量较高，适用于拌制较低强度等级的混凝土；碎石表面粗糙，多棱角，与水泥胶结牢固，在相同条件下比卵石拌制的混凝土强度高。卵石适用于泵送混凝土，碎石适用于高强度等级的混凝土。

按粒径，石子可分为5～10mm、5～16mm、5～20mm、5～25mm、5～31.5mm、5～40mm等几种不同的规格。石子的表观密度一般为2.5～2.7g/cm3。石子在干燥状态下，其堆积密度一般为1400～1500kg/m3。

3.膨胀珍珠岩

以天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产（包括珍珠岩、松脂岩和黑矅岩等），在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍的颗粒状半成品，统称为膨胀珍珠岩，如图1-16所示。膨胀珍珠岩按产品的堆积密度分为70号、100号、150号、200号和250号五个标号，如需其他标号产品由供需双方商定。各标号产品按性能分为优等品（A）、合格品（B）两个等级。

膨胀珍珠岩是一种传统的建筑保温材料，应用非常广泛。它的主要性能指标是：容重为40.300kg/m3；无论是在高温还是在低温环境下，其热导率均小于0.17W/（m·K）；安全使用温度为800℃；质量吸湿率为400％；抗冻性能好，在-20℃时，经15次冻融粒度组成不变；耐酸性优良，但耐碱性略差。20世纪60年代初，我国的膨胀珍珠岩制品主要用于各种热力管道、制冷设备及建筑物的保温绝热。这些膨胀珍珠岩制品具有较小的热导率，而且无毒无味、不霉及不燃。到20世纪70年代，随着一些工程对吸声材料的需要，一种以膨胀珍珠岩为主要原料的吸声材料在我国出现。近年来，膨胀珍珠岩制品的研究和开发主要着重于使其不仅具有保温绝热及吸声性能，而且具有一定的装饰性和防水性，在制品生产设备上，向机械化流水线生产发展。但是，由于膨胀珍珠岩吸水率较高，在墙体温度变化时，珍珠岩因吸水膨胀产生鼓泡开裂现象，降低了材料的保温性能。另外，由于珍珠岩保温材料多出于珍珠岩与水泥结合体，就出现了难以解决的强度与热导率的矛盾，这给其作为建筑保温材料带来了致命的缺陷。首先，运用白云石和珍珠岩作内衬保温介质材料，进行腔体温度对比实验，结果发现，在高温高压下，白云石的保温性能优于珍珠岩。其次，在常温常压下热导率低的物质，其在高温高压下不一定也具有优异的保温性。最后，从保温性及压制成型方面考虑，珍珠岩不适合作为合成金刚石的保温传压介质材料。

4.膨胀蛭石

蛭石是一种天然矿物，是经850～1000℃高温焙烧，体积急剧膨胀（6～20倍）而成的一种金黄色或灰白色的颗粒状材料，如图1-17所示，其堆积密度为80～200kg/m3，热导率为0.046～0.07W/（m·K），用于填充墙壁、楼板及平屋顶，保温效果佳，可在1000～1100℃下使用。膨胀蛭石也可与水泥、水玻璃等胶凝材料配合，制成砖、板、管壳等水泥膨胀蛭石制品、水玻璃膨胀蛭石制品，用于围护结构及管道保温。

1.3.4　化工材料

1.颜料

无论生产彩色水泥，还是配制彩色水泥浆、彩色水泥嵌缝料、彩色砂浆、彩色混凝土，都要使用工程颜料。工程颜料包括白色、黄色、红色、蓝色、绿色、棕色、紫色、黑色、金银色9个系列。

（1）白色系颜料。

1）钛白粉。即二氧化钛（TiO2），它的遮盖力最强，色牢度高，是性能最优良的白色颜料。钛白粉有锐钛矿型和金红石型两类，其中，锐钛矿型钛白粉的密度为3.84g/cm3，耐光性较差，适用于内墙；金红石型钛白粉的密度为4.26g/cm3，耐光性很强，可用于外墙。

2）立德粉。即锌钡白（ZnS+BaSO4），它的遮盖力仅次于钛白粉。密度为4.14～4.34g/cm3，在日光长期照射下会变色，一般用于内墙。

3）锌白。即锌氧粉（ZnO），遮盖力次于立德粉，密度为5.61g/cm3，不溶于水和酒精，只溶于酸和氢氧化钠等溶液，高温和长期存放泛黄，只用于内墙。

4）滑石粉。即碱式硅酸镁［Mg2（Si4O10）（OH）2］，建筑用细度为140～325目之间，白度约为90％，多数产品呈浅灰色，因而不宜用于白度要求高的粉刷中。

5）碳酸钙粉。为极细的CaCO3白色晶体粉末，极难溶于水，天然矿物有石灰石、方解石、白垩和大理石等，化工产品有轻质沉淀碳酸钙和重质沉淀碳酸钙两种。

6）大白粉。又名白垩（CaCO3），是由方解石质的碎屑和昆虫、软体动物与球菌组成的沉积岩，质地松软，粉碎过筛加工后即为大白粉。只宜用于内墙。

7）老粉。又名方解石粉（CaCO3），是由方解石及其他碳酸钙含量高的石灰岩粉碎加工而成。只宜用于内墙。

此外，白色系颜料中还有铅白和锑白，由于铅白有毒，锑白只能溶解于浓盐酸、浓硫酸和浓碱，所以已极少采用。

（2）黄色系颜料。

1）氧化铁黄。俗称铁黄、茄门黄，即含水氧化铁（Fe2O3·xH2O），是颗粒细度为1～3μm的黄色粉末，在黄色系颜料中遮盖力最强，通常不大于15g/m2，耐碱性、耐光性、耐候性和耐污染性都很好，价格十分便宜，可用于外墙粉刷，是首选产品。

2）铬黄。即铬酸铅（PbCrO4），包括柠檬黄、浅铬黄、中铬黄、深铬黄和橘铬黄等品种，遮盖力（50～90g/m2）随明度的降低而增大，但它们的遮盖力都不如氧化铁黄，价格也比氧化铁黄高。可用于内外墙粉刷。

3）锌黄。即锌铬黄（ZnCrO4），着色力和遮盖力（120g/m2）都不如铬黄，价格却比铬黄高。这是因为它的耐光性和耐热性都十分优良，甚至在150℃的温度下也不会分解变色。所以，只在有特殊要求场合选用。

4）镉黄。即硫化镉（CdS），耐光性、耐碱性和耐热性俱佳，遮盖力为50g/m2，因价格很贵，尽量不选用。

（3）红色系颜料。

1）氧化铁红。即氧化铁（Fe2O3），俗称铁丹、铁朱、锈红、西红、西粉红、印度红、红土和土红，是粒径为0.5～2μm的粉末。它的耐碱性、耐热性、耐光性、耐候性和耐污染性都很好，而且价格低廉，可用于外墙粉刷，是红色系颜料中的首选品种。

2）银朱。即硫化汞（HgS），有高度的着色力、遮盖力、耐酸性和耐碱性，但价格很贵，而且只溶解于王水，所以很少采用。

3）镉红。即硒硫化镉（3CdS·2CdSe），耐热、耐光、耐酸性能优良，但耐碱差，在装饰装修工程中很少采用。

（4）蓝色系颜料。

1）群青。半透明蓝色粉末，粒径为0.5～3μm。耐碱性、耐热性、耐光性、耐候性都很好，但不耐酸。价格便宜，可用于外墙，应优先选用。

2）钴蓝。即铝酸钴［Co（AlO2）2］，是一种带绿光的蓝色颜料，耐光性、耐热性、耐碱性、耐酸性都很好。可用于外墙粉刷。

（5）绿色系颜料。

1）铬绿。即氧化铬，是铅铬黄和普鲁士蓝的混合物，其色相随两种组分比例的不同而有所区别。遮盖力强，耐光性、耐热性、耐候性能都好，但不耐酸、碱，所以使用受到局限。

2）群青与氧化铁黄配用。由于群青与氧化铁黄均耐碱，所以通常采用这一配方。

（6）棕色系颜料。以氧化铁棕为主，氧化铁棕（Fe2O3+Fe3O4）是氧化铁红和氧化铁黑的机械混合物，其中氧化铁红的含量占85％以上。有时掺入氧化铁黄调节氧化铁棕的深浅。

（7）紫色系颜料。俗称铁紫，是用氧化铁黑经高温煅烧而得到的一种紫红色粉末（由Fe3O4烧制的Fe2O3）。也可用氧化铁红和群青配用代替。

（8）黑色系颜料。

1）氧化铁黑。俗称铁黑（Fe3O4或Fe2O3·FeO），遮盖力非常高，着色力也很强（仅次于炭黑），耐候性及耐碱性都很好，具有一定的磁性。价格便宜，可用于外墙粉刷，是黑色系颜料中首选的品种。

2）炭黑。俗称墨灰、乌烟（C），分为硬质炭黑（槽黑）和软质炭黑（炉黑）两种，遮盖力极强，价格与铁黑相仿。由于相对密度较小，在调配粉刷用的浆料时，不易搅匀。

3）锰黑。即二氧化锰（MnO2），为黑色或黑棕色晶体或无定形粉末，遮盖力很强，但不溶解于水和硝酸。

4）松烟。着色力和遮盖力都很好。

（9）金银色系颜料。

1）金粉。俗称黄铜粉或铜粉，实为铜锌合金，按铜和锌的不同比例，可制出青金色、黄金色和红金色等不同色调的颜料。遮盖力极高，反光性很强，颗粒呈平滑的鳞片状。其质量和细度有关，一般为170～400目，高级产品的细度可达1000目以上。在装饰装修工程中通常用于代替“贴金”或用作金色涂料（涂金）。为长期保持其鲜艳明亮的光泽，通常在金粉涂层外面另加清漆覆盖。

2）银粉。即铝粉，用它可以调制仿银涂料、防锈涂料。在建筑工程上，铝粉还是生产加气混凝土的加气剂。

2.添加剂

（1）聚醋酸乙烯乳液。聚醋酸乙烯乳液俗称白乳胶，是由44％的醋酸乙烯和4％的乙烯醇（分散剂），以及增韧剂、消泡剂、乳化剂等聚合而成，为乳白色稠厚液体，其含固量为（50±2）％，pH值为4～6。可用水对稀，但稀释不宜超过100％，不能用10℃以下的水对稀。乳液有效期为3～6个月，如图1-18所示。

（2）二元乳液。白色水溶液胶粘剂，性能和耐久性较好，用于高级装饰工程。

（3）木质素磺酸钙。木质素磺酸钙为棕色粉末，是造纸工业的副产品。它是混凝土常用的减水剂之一，在抹灰工程中掺入聚合物水泥砂浆中可减少用水量10％左右，并起到分散剂作用。木质素磺酸钙能使水泥水化时产生的氢氧化钙均匀分散，并有减轻氢氧化钙析出表面的趋势，在常温下施工时能有效地克服面层颜色不匀的现象。掺量为水泥用量的0.3％左右，如图1-19所示。

（4）邦家108胶。是一种新型胶粘剂，属于不含甲醛的乳液，如图1-20所示，其作用如下：

1）提高面层的强度，不致粉酥掉面。

2）增加涂层的柔韧性，减少开裂的倾向。

3）加强涂层与基层之间的粘结性能，不易爆皮剥落。

（5）HB型高效砂浆增稠粉。为浅灰色粉体，中性偏碱，pH值为8～10。使用它能全部取代混合砂浆中的石灰膏，改善和提高砂浆的和易性，提高砂浆保水性，使砂浆不泌水、不分层、不沉淀。

3.草酸（乙二酸）

草酸为无色透明晶体，有块状或粉末状。通常成二水物，比重为1.653，熔点为101～120℃。无水物体积密度为1.9，熔点为189.5℃（分解），在约157℃时升华，溶于水、乙醇和乙醚。在100g水中的溶解度为：水温为20℃时，能溶解10g；水温为100℃时，能溶解120g。草酸是有毒化工原料，不能接触食物，对皮肤有一定腐蚀性，应注意保管，如图1-21所示。

草酸在抹灰工程中，主要用于水磨石地面的酸洗。

1.3.5　其他材料

主要有麻刀、纸筋、稻草、玻璃丝等，用在抹灰层中起拉结和骨架作用，提高抹灰层的抗拉强度，增加抹灰层的弹性和耐久性，使抹灰层不易裂缝脱落。

1.麻刀

以均匀、坚韧、干燥、不含杂质为宜，使用时将麻丝剪成2～3cm长，随用随敲打松散，每100kg石灰膏约掺1kg，即成麻刀灰，如图1-22所示。

2.纸筋（草纸）

在淋石灰时，先将纸筋撕碎，除去尘土，用清水浸透，然后按100kg石灰膏掺纸筋2.75kg的比例掺入淋灰池。使用时需用小钢磨搅拌打细，并用3mm孔径筛过滤成纸筋灰，如图1-23所示。

3.稻草

切成不长于3cm并经石灰水浸泡15d后使用较好。也可用石灰（或火碱）浸泡软化后轧磨成纤维质当纸筋使用。

4.玻璃丝

将玻璃丝切成1cm长左右，每100kg石灰膏掺入200～300g，搅拌均匀成玻璃丝灰，如图1-24所示。玻璃丝耐热、耐腐蚀，抹出墙面洁白光滑，而且价格便宜，但操作时需防止玻璃丝刺激皮肤，应注意劳动保护。

5.界面剂

界面剂是通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用，目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性，改变物体界面物理化学特性的产品，也可以称为界面改性剂，如图1-25所示。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，称为表面处理。

界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。适用于混凝土、加气混凝土、小型砌块、轻质隔墙、砖混墙面、腻子批刮、瓷砖粘结、砖石背涂及保温板材等的基层界面预处理。

（1）分类及性能。常见界面剂分为干粉型和乳液型两种。

1）干粉型界面剂：干粉型界面剂是由水泥等无机胶凝材料、填料、聚合物胶粉和相关的外加剂组成的粉状物，具有高粘结力，优秀的耐水性、耐老化性。使用时按一定比例掺水搅拌使用。

2）乳液型界面剂：乳液型界面剂以化学高分子材料为主要成分，辅以其他填料制成。乳液型界面剂按其组成及适用基层又分为单组份和双组份，双组份产品使用时需按比例掺加水泥。

（2）特点。

1）双向渗透粘结，产生放射性链式锚固效应将双向材料永久牢固地粘结在一起。

2）具有高度的柔软坚韧性和良好的透气性，抗冻融、耐水、耐老化，无毒无味、无污染，为绿色环保产品。

3）具有良好的抗酸碱性和耐候性能，良好的与酸、碱性材料的适应性和亲和性。

4）可在潮湿环境下施工与硬化，施工简便快速。

（3）使用方法。

1）可采用滚筒涂刷或机械喷涂的方法，喷刷于待处理基层或保温板材表面即可。

2）水泥∶砂∶界面剂=1∶2∶0.5比例混合搅拌均匀，直接涂甩于待处理基层表面即可。

（4）施工工艺。

1）施工环境须干燥，相对湿度应小于70％，通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。

2）基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清除掉，松动及开裂部位应事先凿除并修补好。

3）搅拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水（水∶粉=0.5∶1），须用电动设备进行搅拌，搅拌成均匀的稀浆状。

4）涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥（约12h）。

5）养护与成品保护：必须加强通风，自然养护即可，待浆料实干（表面变灰黑色）并确认完全封闭基面后方可开展后续的工序。

6）工具的清洗：凝固的浆料很难清除。工具用后，应尽快用水清洗干净。