6.4　配料设备选型与工艺布置

6.4.1　上料系统设备选型应符合下列规定：

1　粉状原料宜采用密闭管道与气力发送罐输送；

2　系统中同类设备宜选用同型号、同规格的设备；

3　设备的输送能力应留有满足检修维护需要的富余量；

4　仓顶应设有单元式除尘设备；

5　选择气力输送上料时，仓顶应设有过压保护阀；

6　使用气力发送罐时，车间应设有稳压储气罐。

6.4.2　称量设备和混合输送设备选型应符合下列规定：

1　称量设备的静态精度宜为1/2000，称量系统动态精度不宜低于1/1000，10kg及以下小秤系统的动态精度可不低于4/1000；

2　称量时间不应大于混合和输送时间之和；

3　混合输送设备应选用结构简单、密封好、混合均匀度高、混合时间短、易损件寿命长、便于检修、节能的设备；

4　混合输送设备宜选用气力混合方式，并应设有单独的单元式除尘器；

5　配合料输送应采用密相气力输送方式，管道应设有增压器；

6　管道弯头宜采用耐磨的大曲率半径弯头。

6.4.3　分配器与窑头料仓应符合下列规定：

1　分配器应耐磨、密封、方便拆卸与维修；

2　窑头料仓储量宜满足8h及以上生产用配合料要求。

6.4.4　原料宜采用防潮的吨袋库房堆放储存或筒仓立体储存。叶蜡石、高岭土、硼钙石等主要原料的储存期宜大于30d，其他原料可根据运输距离确定，储存期不宜低于7d用量。

6.4.5　原料储存、上料、称量、混合系统工艺流程应满足流程短、环节少及避免交叉运输等要求。

6.4.6　叶蜡石或高岭土原料日料仓的储存期不应少于2d，其他原料日料仓的储存期不宜少于3d。芒硝等易吸潮、板结的化工原料，储存期不宜超过7d。

6.4.7　日料仓宜采用集中布置方式，原料应从上到下自由流动，并应在密闭环境下完成配料过程。

6.4.8　筒仓、日料仓及窑头料仓应设破拱或助流装置。

6.4.9　称量系统应采取校准措施。

6.4.10　配合料输送距离应短，倒运次数应少，落差应小，并应避免配合料分层。

6.4.11　配合料输送系统中应设有排除废配合料的装置。

6.4.12　原料车间布置应满足设备的检修与吊装空间的需要。

6.4.13　原料车间各扬尘点均应设除尘装置。