三 常用工具

1.打磨工具

打磨形式分为干磨和水磨，打磨方式又分为机器打磨和手工打磨。机器打磨多为干磨形式，又称为机器干磨式；手工打磨有干式和湿式之分，手工水磨是较为传统的打磨方式，目前在一些中小型汽车修理厂里应用较多。不管是机器打磨还是手工打磨，都必须有工具进行辅助，下面介绍打磨要用到的工具。

（1）水磨板

如图1-13所示，手工水磨板主要有硬橡胶打磨板、中等弹性橡胶板和海绵板三种。现在比较常用的以海绵板为主。水磨板使用时，要外垫水砂纸，一般用于湿磨原子灰层，把物面高凸的原子灰部分打磨掉，使物面达到平整的要求。水磨板的大小对磨平原子灰层有一定的影响。

（2）手磨板

如图1-14所示，手磨板的使用操作和水磨板差不多，主要用来打磨原子灰层，把物面高凸的原子灰部分打磨掉。不同之处是手磨板带有吸尘功能，砂纸可以由粘扣粘连，不用一边打磨一边冲水。手磨板主要用于手工干磨。

（3）轨道式打磨机

如图1-15所示，轨道式打磨机的砂垫外形都呈矩形，便于在工件表面上沿直线轨迹移动，整个砂垫以小圆圈形式振动，此类打磨机主要用于原子灰的打磨。该类打磨机可以根据工件表面情况采用各种尺寸型号的砂垫，以提高工作效率，轨迹直径亦可随工作要求的不同而改变。

（4）双作用（偏心振动式）气磨机

如图1-16所示，双作用（偏心振动式）气磨机的打磨盘垫本身以小圆圈形式振动，同时又绕其自己的中心转动，因而兼有单运动及轨道式打磨机的运动特点、切削力比轨道式打磨机强。当打磨机用于表面平整或初步打磨时，要考虑轨道的直径大小。轨道直径大的打磨较粗糙，反之较细。

打磨操作时气压应调到450～490kPa范围内，用右手握住打磨机手柄，左手施加较小压力并控制打磨机均匀移动。为了不损坏镀铬层，在镀铬饰物（或嵌条）外2cm范围内不进行打磨。打磨前，应将这些部位用防护带粘贴好，以免造成不良影响。发现漆渣开始在砂纸上结块或起球时，应及时更换砂纸或用棕刷将漆渣刷掉。

除了打磨机的运动方式以及砂纸颗粒的粗细之外，振动幅度的大小是影响打磨速度与光洁度的另一个关键参数。打磨机的偏心振动直径有7mm、5mm、3mm三种。粗磨磨机振动幅度为7mm，磨灰速度最快；传统打磨机的偏心振动直径为5mm，它的主要问题是在细磨中涂底漆时不能保证无划痕，而在粗磨原子灰时速度又不够快；细磨磨机采用3mm，保证细磨无任何划痕。

2.刮涂工具

原子灰的施工主要采用刮涂的施工方法，而刮具则是刮涂原子灰的主要手工工具，刮涂工具按其制造材料的不同，可分为牛角刮具、塑料刮具、橡胶刮具、金属刮具；按其软硬程度不同，可分为硬刮具和软刮具。此外，还有与刮具相配套的托板。刮具一般都较简单，绝大部分是自制的，目前市场上专用刮具的供应种类也很多。

（1）硬刮具

硬刮具适用于刮涂大的凹坑、大的平面缺陷部位，因为其刮口具有一定的硬度，所以易刮涂平整，工效高、省材料，适用于要求平整度的施工工序。

1）牛角刮具。牛角刮具是以水牛角为原料制成，要求牛角纹理清晰、角质透明、弹性良好、无杂痕，如图1-17所示。因为牛角来源及宽度有限且易变形，使用后需要用夹具保管，所以牛角刮具已逐渐被金属材料刮具替代。

2）塑料刮具。塑料刮具材料来源广、价格低，目前使用较广泛，常用的有硬聚氯乙烯及环氧树脂板，也可根据需要选择稍软一点的材料制成半硬刮板（图1-18）。但塑料刮具耐磨性较差，并且温度对其柔软性影响较大。

3）金属刮具。金属刮具包括钢片刮板和轻质铝合金刮板及其他金属材料制成的刮板。金属刮板具有一定的弹性，其弹性程度可根据个人使用习惯、刮涂原子灰的对象来选择。如一般钢片刮板的厚度以0.3～0.4mm为宜，大刮板的刮口宽度一般以12～15cm为宜，小刮板的刮口宽度根据施工要求可以灵活制作。金属刮具是目前使用最多的刮具，如图1-19所示。

（2）软刮具

软刮具主要适用于刮涂圆弧形、圆柱形和曲面形状的部位，以及要求以光滑度为主的部位。

1）橡胶刮具。橡胶刮具是用耐油橡胶板制成，刮口面磨成斜口，俗称橡胶刮板，如图1-20所示。橡胶刮板一般自行制作，大的橡胶刮板厚度为6～8mm，刮口宽度以100mm为宜，小的橡胶刮板厚度为3～4mm，刮口宽度根据施工需要制作。

2）塑料刮具。塑料刮具一般用软性塑料板制成，刮口面磨成斜口，形状大小根据需要制作，其基本要求与橡胶刮板相似，如图1-21所示。

（3）使用刮具时的注意事项

1）刮具的刮口要平直，不能有齿形、缺口、弧形、弓形等。

2）对于易变形的牛角、塑料刮具，使用后要用专用夹具夹好。

3）刮具使用完毕后，要立即用溶剂清洗干净，以免原子灰聚集于刮板上，固化后不易清洗，影响下次使用效果。

4）目前使用聚酯原子灰较普遍，对于平面缺陷或凹坑较大部位应使用硬刮板。