2.2　仓储管理

仓储管理不论在流通领域中，还是在企业运营管理及经济建设中，都起着举足轻重的作用，因此，学习仓储管理有助于对物流整体流程的把握。

2.2.1　仓储管理概述

1.仓储管理的含义

仓储管理是指对仓库和仓库中储存的物资进行管理，是仓储企业为了充分利用所具有的仓储资源、提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。“仓”也称仓库，是存放物品的建筑物和场地，包括房屋、大型容器、洞穴或特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用于有形物品时也称储存。“仓储”是通过仓库对商品进行储存和保管，是利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。

仓储是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。它是为生产与交易服务的物流活动中的一项，应该与其他物流活动相联系、相配合。其作用是改变物品的时间状态，创造时间效用，这一点与过去的“仓库管理”是有明显区别的。

仓储是社会生产顺利进行的必要过程，具有以下功能：调整生产和消费的时间差，维持市场稳定；保存劳动产品的价值；衔接流通过程；是市场信息的传感器；是开展物流管理的重要环节；提供信用保证；提供现货交易的场所。

仓储的基本功能决定了仓储的基本任务是存储保管、存期控制、数量管理、质量维护。同时，利用物资在仓库的存放，开发和开展多种服务是提高仓储附加值、促进物资流通、提高社会资源效益的有效手段，也是仓储的重要任务。

2.仓储管理的作用

现代仓储管理是保证社会再生产顺利进行的必要条件，是国家满足急需特需的保障。国家储备是一种有目的的社会储存，主要用于应付自然灾害、战争等人力不可抗拒的突发事件对物资的急需特需，否则就难以保证国家的安全和社会的稳定。

现代仓储管理在流通领域中发挥重要的作用：储存是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件，流通储存可在供过于求时吸纳商品，增加储存，在供不应求时吐放商品，有效地调节供求关系，缓解矛盾，这样既可保证生产的稳定性，又可防止物价的大起大落，避免生产供应的恶性循环。仓储是物资供销管理工作的重要组成部分，仓储活动直接影响到物资管理工作的质量，也直接关系到物资从实物形态一直到确定分配供销的经济关系的实现。现代仓储是保持物资原有使用价值的重要手段。

现代仓储管理在企业经营中的作用：在采购、生产、销售的不断循环过程中，仓储使各个环节相对独立的经济活动成为可能。同时仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到润滑剂的作用。

2.2.2　仓储作业管理

仓储作业管理是指对从商品入库到商品发送出库整个仓储作业全过程的管理。仓储作业主要包括入库作业、在库作业和出库作业等内容。

1.入库作业

入库作业是在商品进入仓库时所进行的卸货、清点、验收、办理入库手续等工作的总称，是仓储业务活动的第一道环节，是做好商品储存的基础。

商品入库的依据是仓库同货主签订的仓储合同、仓库的上级管理部门下达的入库通知或物资入库计划。入库商品的接收主要有四种方式：车站码头接货、专用铁路线或码头接货、到供货方仓库提货、本库接货。商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。

商品验收的作用：商品验收是做好商品保管工作的基础；验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据；商品验收是避免商品积压，减少经济损失的重要手段；商品验收有利于维护货主利益。

入库商品的验收工作，主要包括数量验收、质量验收和包装验收三个方面。在数量验收和质量验收方面，应分别按商品的性质和到货情况来确定验收的标准和方法，其中，质量验收包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。

商品验收中出现的问题，大体有数量不符、质量问题、包装问题、单货不符或单证不全等情况。另外，商品在经过质量验收和数量验收后，由商品检查人员或保管员在商品入库凭证上盖章签收。仓库留存商品入库保管联，并注明商品存放的库房、货位，以便统计、记账。同时，将商品入库凭证的有关单据迅速送回存货单位，作为正式收货的凭证。

2.在库作业

在库作业的主要工作是储位管理、堆码、保养维护、盘点、移库移位等。

1）储位管理

储位管理是指利用储位使商品处于“被保管状态”，并且使商品能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置和去向。储位管理的基本原则有三个：储位标识明确、商品定位有效、变动更新及时。储位管理的要素有储位空间、商品、人员、搬运设备与资金等。储位管理的范围，根据作业方式不同分为预备储区、保管储区、动管储区。

2）堆码

堆码是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候特点，以及储存时间的长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。商品堆码要符合“安全、方便、节约”的原则，堆码目的是便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓容利用率。商品的堆码方法有堆垛法、散堆法、货架堆码法，根据商品的特点选择不同的堆码方法，堆码商品常用的技术方法有直码、压缝码、交叉码、连环码、梅花码等。

商品堆码要做到货堆之间、贷垛与墙和柱之间保持一定的距离，留有适宜的通道，以便商品的搬运、检查和养护。要把商品保管好，“五距”（顶距、灯距、墙距、柱距和堆距）很重要。

3）保养维护

保养维护的基本任务是面向库存商品，根据库存数量多少、质量变化速度、危害程度、季节变化，按轻重缓急分别研究、采取相应的技术措施，使商品质量不变，以求最大限度地避免和减少商品损失，降低保管损耗。保养维护技术包括仓库温湿度调节与控制、金属防锈与除锈、霉变与虫害防治等。

4）盘点

盘点是对仓库在库商品的实际数量与账面数量进行核查。通过盘点，掌握仓库真实的商品数量，为财务核算、存货控制提供依据。可根据商品的特性、价值大小、重要程度、流动速度等因素来确定盘点的频率，每次盘点持续的时间要尽可能短。盘点的日期一般选择在财务结算前、淡季。

5）移库移位

在通常情况下，移库是对储存物资所做的变更库房的行为，移位是在同一库房内对储存物资所做的位置变动行为，目的是优化储位管理，提高仓储效率。

3.出库作业

出库作业是在商品离开仓库时所进行的验证、配货、点交、复核、登账等工作的总称，是仓库业务活动的最终环节。商品出库应贯彻“先进先出”的原则，必须依据货主开的“商品调拨通知单”进行。

商品出库要求做到“三不、三核、五检查”。“三不”，即未接单据不登账、未经审单不备货、未经复核不出库；“三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物；“五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。

商品出库有送货、自提、过户、取样、转仓五种形式。送货是仓库根据货主单位预先送来的“商品调拨通知单”，通过发货作业把应发商品交由运输部门送达收货单位；自提是由收货人或其代理人持“商品调拨通知单”直接到库提取，仓库凭单发货；过户是一种就地划拨的形式，商品虽未出库，但是所有权已从原存货户转移到新存货户；取样是货主单位出于对商品质量检验、样品陈列等需要，到仓库提取货样；转仓是货主单位为了业务方便或改变储存条件，将某批库存商品由甲库转移到乙库。

出库程序包括核单备料、复核、包装、点交、登账、现场和档案的清理过程。

2.2.3　库存控制方法

库存控制（Inventory Control），是对制造业或服务业生产、经营全过程中的各种物品、产成品，以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是一种使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。 库存控制是仓储管理的一个重要组成部分。它是在满足客户服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。

库存控制方法包括定量订货控制法和定期订货控制法。

1.定量订货控制法

定量订货控制法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济订货批量为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点R时，按预先确定的订货量Q发出订货单，经过交货周期LT，库存量继续下降，当到达安全库存量S时，收到订货量Q，库存水平上升，如图2-1所示。

采用定量订货控制法必须预先确定订货点R和订货量Q。该方法主要靠控制订货点R和订货量Q两个参数来控制订货，达到既满足库存需求，又能使总费用最低的目的。

1）经济订货批量模型（EOQ模型）

经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ）是指通过平衡采购进货成本和仓储保管成本，实现总库存成本最低的最佳订货批量。通常订货点的确定主要取决于需求量和订货交货周期这两个因素。在需求量固定均匀、订货交货周期不变的情况下，不需要设置安全库存量，这时：

R=LT×D÷365

式中，R为订货点的库存量；

LT为交货周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间；

D为该商品的年需求量。

但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如年需求量发生变化、交货周期因某种原因而延长等，这时必须设置安全库存量S，订货点则应用下面的公式确定。

R=LT×D÷365+S

式中，S为安全库存量。

订货量Q依据经济订货批量（EOQ）来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为：

年总库存成本=年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本

在不允许缺货的条件下，年总库存成本=年购置成本+年订货成本+年保管成本

即

TC=DP+DC÷Q+QH÷2

式中，TC为年总库存成本；

D为年需求总量；

P为单位商品的购置成本；

C为单位商品的订货成本；

H为单位商品年保管成本（H=PF，F为年仓储管理费用率）；

Q为订货量。

经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货量。其计算公式为：

此时的最低年总库存成本TC=DP+H（EOQ）

年订货次数N=D/EOQ=

平均订货间隔周期T=365/N=365EOQ/D

例1　甲仓库A商品年需求量为30000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求该商品的经济订购批量、最低年总库存成本、每年的订货次数及平均订货间隔周期。

解：EOQ==1200（个）

每年总库存成本TC=30000×20+10×1200=612000（元）

每年的订货次数N=30000÷1200=25（次）

平均订货间隔周期T=365÷25=14.6（天）

2）批量折扣购货的EOQ模型

供应商为了吸引客户一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即当一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。这个事先规定的数量标准，称为折扣点。在批量折扣的条件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同，因此，需要对原EOQ模型做必要的修正。

在多重折扣点的情况下，先依据确定条件下的EOQ模型，计算最佳订货量（Q*），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济订货批量，如表2-1所示。

其计算步骤如下：

① 用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，将与第n个折扣点的Qn做比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。

② 计算第t个折扣区间的经济批量。若时，则计算经济批量和折扣点Qt+1对应的总库存成本和TCt+1，并比较它们的大小，若，则令，否则就令。

如果，则令t=t+1，再重复步骤②，直到t=0，其中，Q0=0。

例2　A商品供应商为了促销，采取以下折扣策略：一次购买1000个以上打9折，一次购买1500个以上打8折。若单位商品的仓储管理成本为单价的一半，求在这样的批量折扣条件下，甲仓库的最佳经济订货批量应为多少？（根据例1的资料：D=30000个，P=20元，C=240元，H=10元，F=H÷P=10÷20=0.5）。

解：根据题意列出：

（1）计算折扣区间2的经济批量

结果1342＜l500

（2）计算折扣区间1的经济批量

因为l000＜1265＜1500

所以还需计算和TC2对应的年总库存成本：（元）

TC2=DP2+DC/Q2+Q2PF/2=30000×16+30000×240÷1500+1500×16×0.5÷2=490800（元）

由于，所以在批量折扣的条件下，最佳订购批量Q*为1500个。

3）分批连续进货的EOQ模型

在连续补充库存的过程中，有时不可能一次就完成大量进货，而是分批连续进货，甚至是边补充库存边供货，直到库存量最高。这时不再继续进货，只是向需求者供货，直到库存量降至安全库存量，又开始新一轮的库存周期循环。分批连续进货的经济批量，仍然是使总库存成本最低的经济订货批量，如图2-2所示。

设一次订购量为Q，商品分批进货量为h（千克/天），库存商品耗用量为m（千克/天），并且h＞m。一次连续补充库存直至最高库存量需要的时间为t1；该次停止进货并不断消耗库存直至最低库存量的时间为t2。

由此可以计算出以下指标：

t1=Q/h；在t1时间内的最高库存量为：（h-m）t1；

在一个库存周期（t1+t2）内的平均库存量为：（h-m）t1÷2；

仓库的平均保管费用为：[（h-m）÷2] · （Q/H） · （PF）；

在按经济批量Q*进行订货的情况下，每年最小总库存成本为：

每年订货次数N=D/Q*

订货间隔周期T=365/N=365Q*/D

例3　甲仓库B种商品年需要量为5000千克，一次订购成本为100元，B商品的单位价格为25元，年单位商品的保管费率为单价的20%，每天进货量h为100千克，每天耗用量m为20千克，要求计算在商品分批连续进货条件下的经济批量、每年的库存总成本、每年订货的次数和订货间隔周期。

解：经济批量（千克）

每年的库存总成本

每年订货次数N=D/Q*=5000÷500=10（次）

订货间隔周期T=365/N=365÷10=36.5（天）

2.定期订货控制法

定期订货控制法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。它预先确定一个订货周期和最高库存量，并周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存量、在途库存量和待出库商品数量计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。

1）订货周期（T）的确定

订货周期实际上就是定期订货的订货点，其间隔时间总是相等的。订货周期的长短直接决定了最高库存量的大小，进而决定了库存成本的多少。订货周期的长短也直接影响每年订货次数的多少，关系订货成本的增减。所以，定期订货控制法中的订货周期应是最经济的订货周期，即由此订货周期所引起的各种费用的总和是最小的。其公式为：

式中，T为经济订货周期；

S为每次订货成本；

Ci为单位商品年储存成本；

R为单位时间内库存商品的需求量；

在实际操作过程中，要经常结合企业的生产周期或供应商的供应周期来调整经济订货周期，从而得到一个合理可行的订货周期。

2）最高库存量（Qmax）的确定

定期订货控制法的最高库存量应满足两方面的需求：一方面是安全库存，另一方面是从本次发出订货指令到下次货物到达期间的库存需求量，即（T+Tk）期间的需求量。其公式为：

Qmax=r×（T+Tk）+s

式中，Tk为订货提前期；

r为（T+Tk）期间单位时间的平均需求量；

s为安全库存。

3）订货批量的确定

定期订货控制法中每次的订货批量是不确定的，每次订货批量的多少是由检查时的实际库存量、库存到达订货点时的在途库存量和待出库商品数量以及最高库存量决定的。每次订货批量（Qi）的计算公式为：

Qi=最高库存量+在途库存量-实际库存量-待出库商品数量

例4　某公司对某种商品的销售量进行了统计分析，过去9个月的销售量（单位：吨）分别是11、13、12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为1个月，一次订货费用为30元，1吨物资一个月的保管费用为1元。该商品采用定期订货控制法进行库存控制，需设定安全库存为5吨/月。该商品的经济订货周期是多长？最高库存量是多少？

解：由题意可知，该商品的平均需求量r为：

r=（11+13+12+15+14+16+18+17+19）/9=15（吨）

已知S=30元，Ci=1元，则经济订货周期T为：

最高库存量Qmax为：

Qmax=15×（1+2）+5=50（吨）

该商品具体的订货策略为每两个月检查一次库存，最高库存量为50吨。由于从发出订货到货物到达要间隔订货提前期（1个月），所以，实际库存量一般不会达到最高库存量。